合理保護厚壁石油套管表面 謹防外界不良因素的影響

厚壁石油套管因為會暴露在外，而外界的環(huán)境中又充斥著很多會對其造成不良影響的因素，因此若是不對石油套管做好防腐措施的話，那么經(jīng)過一段時間之后厚壁石油套管的表面必定會受到影響發(fā)生腐蝕。因此，為了保護石油套管，應當提前做好對厚壁石油套管的防腐措施，這樣才能夠有效的保護到石油套管。

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一、執(zhí)行標準

厚壁石油套管表面的防腐執(zhí)行《水工金屬結構防腐蝕規(guī)范》SL105。

二、品種及厚度

底漆：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm；中間漆：環(huán)氧云鐵防銹漆，干膜厚度00μm；超厚漿型環(huán)氧瀝青防腐漆，干膜厚度70μm。

三、涂裝前處理

涂裝前表面處理法蘭和短管表面防腐采用壓縮空氣噴砂或電動工具對厚壁石油套管表面進行除銹，除銹等級應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923中的Sa2.5級。

四、防腐層施工

1、涂裝時相對濕度應不大于85%且厚壁石油套管表面高于露點溫度3℃以上，環(huán)境溫度不低于5℃。大風、雨、霧天氣不宜進行室外施工。

2、可采用刷涂、噴涂或高壓無氣噴涂，但涂層厚度需要均勻，刷涂時各道漆涂裝方向應相互垂直。

3、表面預處理合格的厚壁石油套管應盡快涂刷底漆，間隔時間不得超過4小時。要求涂刷均勻，不得漏涂。底漆（中間漆）表干后，即可涂中間漆（面漆）。涂刷要均勻，不得漏涂。在常溫下，兩道涂層之間涂裝的間隔時間不應超過24h。應保障各道涂膜表面不發(fā)生砂塵、水、油等影響涂層質量的污染。

4、涂裝結束，涂層固化后方可運輸，并在運輸中采取可靠措施防止涂層被破壞。

五、防腐層檢驗

1、外觀檢驗：涂層外觀光滑平整、顏色均勻一致，無氣泡、流掛及開裂和剝落。對涂敷過的厚壁石油套管要逐根檢查。

2、厚度檢驗：以防腐層等級所規(guī)定的厚度為標準，用防腐層測厚儀進行檢測。每20根厚壁石油套管抽查1根，每根測3個相隔一些距離的截面，每截面測上、下、左、右4點，如較薄點低于規(guī)定厚度，則為不合格?！揪唧w可參考《石油套管生命周期質量控制策略精準把控管材規(guī)格尺寸再不是夢》的相關內(nèi)容】

以上內(nèi)容主要講述的就是保護厚壁石油套管表面不被腐蝕應采取的相關措施，其實腐蝕對于石油套管來講是很大的危害，所以大家應當隨時注意合理保護石油套管，只有這樣石油套管才能夠更加長久的持續(xù)為大家工作。